En profundidad Fig. 3. Requisitos técnicos de las bengalas iluminantes de calibres 60, 81 y 120 mm. (Fuente: propia). química y mecánica, juegan un papel clave en su seguridad y prestaciones. Entre la amplia gama de munición, se encuentra la munición de mortero. En los últimos años, se han desarrollado granadas de mortero para una gran variedad de aplicaciones como se ob-serva en sus diferentes versiones en munición para ocultación en el infrarro-jo y en el visible, versión RP fumígeno multiespectral, y su versión iluminante IR, visión en el infrarrojo, que completa su ya amplia oferta de versiones: HE, Iluminante, ocultación y de prácticas, todas ellas con unas excelentes presta-ciones por su alcance y precisión. Las granadas de mortero iluminantes son utilizadas principalmente para ilumi-nar un determinado terreno durante un periodo de tiempo concreto. Dicho efec-to se consigue mediante la combustión de una mezcla pirotécnica la cual va alo-jada en un canister que, tras la apertura de la granada, desciende lentamente con ayuda de un paracaídas. La bengala iluminante, posee prin-cipalmente, requisitos técnicos de tiempo de funcionamiento e intensi-dad luminosa, por lo que un cambio de cualquiera de sus elementos debe cumplir con ambos requisitos. La superficie de terreno iluminada por una bengala iluminante depende de la altura de apertura de la granada (ver figura 3), la cual, a su vez depende en gran medida del peso del conjunto, entre otras. Cuanto menor es el peso del conjunto, menor es la velocidad de descenso de la bengala, y, por lo tan-to, el conjunto puede mantenerse en la altura efectiva de iluminación durante más tiempo. Si se reduce el peso del conjunto y su velocidad de descenso se puede ajustar mejor la altura de apertura para aumentar las prestacio-nes del producto en cuestión. Desarrollo del proyecto: bengala iluminante Los materiales empleados hasta la ac-tualidad en la fabricación de bengalas iluminantes consisten en un cánister de acero laminado en frío en cuyo interior va alojado un tubo de cartón compacto adherido a las paredes in-teriores del propio cánister. La función principal del material aislante consiste en evitar la corrosión del cuerpo, mejo-rar la adhesión de la mezcla pirotécni-ca al cánister y trabajar como aislante cuando esta está en funcionamiento. Dicho diseño, aparentemente sencillo, lleva implícito varias etapas de montaje: • Confección del bote y colocación del cáncamo. • Colocación de la inhibición: cartón. • Carga de la bengala con mezcla pirotécnica. • Cierre y sellado. Éste proceso de montaje, se inicia con la preparación de una resina bi-componente. Ésta es preparada y aplicada de manera homogénea en el interior de dicho cánister, para, poste-riormente introducir el tubo de cartón compacto y fijarlo a las paredes. Resaltar los largos tiempos de espe-ra, principalmente debido al tiempo de curado de la resina empleada en el proceso de adhesión. Con el objeto principal de disminuir los tiempos de conformado de la bengala y mejorar la calidad del producto eliminando etapas de montaje, surge la propuesta de desarrollo de un nuevo concepto, como puede verse en la figura 4. Se plantea diseñar un cuerpo que in-tegre el aislamiento, para así reducir etapas de montaje y disminuir tiempos de espera, debiendo ser compatible químicamente con la mezcla, capaz de Fig. 4. Partes principales de la bengala y prototipo. (Fuente: propia). 20 Boletín de Observación Tecnológica en Defensa n.º 58. Tercer trimestre 2018
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