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En profundidad Fig. 8. Curva de intensidad luminosa frente al tiempo. (Fuente: propia). 60%. Debido a dicha reducción, se podría conseguir una disminución en la velocidad de descenso de aproxima-damente 1 m/s. Indicar la gran impor-tancia de este hecho, ya que permite disminuir la altura de apertura de la gra-nada de mortero provocando un aumen-to en el diámetro de iluminación efectivo. En el plano de la calidad y la fabrica-ción, esta configuración podrían re-ducir los tiempos de fabricación del producto de hasta un 80%, se pasaría de aproximadamente 1 semana des-de la recepción, montaje y carga a un solo día desde la recepción hasta el producto terminado, siendo así más competitivos. Además, habría que sumar que se podría reducir el defec-tivo de montajes en un 50% (pasar de defectivos de 3 de cada 100 a 1 de cada 100) debido a que una de las operaciones, colocación de la inhibi-ción, cartón, ya no se realizará. Futuros desarrollos Debido a los resultados satisfactorios del desarrollo de prototipos tras el de-sarrollo del proyecto mostrado, tanto a nivel de prestaciones del producto final como en la mejora del proce-so de fabricación. Se han detectado otros proyectos susceptibles de utili-zación de esta tecnología como pues-ta a punto de nuevos desarrollos, tal y como se muestran a continuación: • Munición: Búsqueda de materiales plásticos y composites capaces de auto extinguirse tras el proceso de com- bustión de la mezcla pirotécnica, manteniendo las propiedades de lige-reza y resistencia química y mecánica. • Armas: Implementación de mate-riales plásticos y composites como partes de sus componentes con el objeto principal de aumentar la lige-reza del producto final, así como la sencillez en el montaje del mismo. Conclusiones El uso de tecnología de impresión 3D ha permitido reducir los tiempos de fa-bricación de prototipos y testeo de ma-teriales en la fabricación de bengalas iluminantes para granada de mortero de 81mm. Pudiendo reducir a futuro, los tiempos de los próximos desarrollos donde se implemente esta tecnología. Dicha tecnología posee la capacidad de realizar ajustes sobre el piecerío de forma inmediata, dando lugar a una rápida visualización del prototipo para poder fabricar utillajes de montaje y car-ga, además de gran independencia a la hora de fabricar los mismos. Implan-tando esta metodología de trabajo se podría llegar a prescindir de la fase de conformación de partes, normalmente metálicas, mediante mecanizado para piezas que no necesiten valores eleva-dos de resistencia estructural o piezas fijas que no sufran desgaste excesivo. En las pruebas realizadas para la elec-ción del material de base polimérica, el polipropileno ha demostrado un comportamiento adecuado para este producto: bengala iluminante para granada de mortero de 81mm, tanto en las pruebas de carga, como en las pruebas de fuego en estático así como la reducción en el número de etapas en dicho proceso, y, conse-cuente un aumento en la calidad del producto. Gracias a la reducción de peso del elemento de carga de pago de la granada, el producto final podrá implementar otra serie de composi-ciones internas que permita mejorar las características actuales del pro-ducto en tiempo de luminosidad efec-tivo e incluso alcance de la granada. Agradecimientos Este trabajo ha sido posible gracias a to-dos los compañeros que trabajan y co-laboran en el grupo Expal. En especial, a los compañeros del departamento de I+D/Tecnología de Expal Systems y a los compañeros de Expal Ordnance, donde se han realizado los prototipos y pruebas mostradas en este artículo. Mención es-pecial para los compañeros del Taller de Prototipos de I+D/Tecnología, Taller de Ex- pal EOR, Health & Safety Expal EOR, Quality Assurance Expal EOR, Ingeniería de Fábrica Expal EOR y los compañeros que trabajan en los pabellones de piro-tecnia de Expal EOR, ya que han aporta-do su granito de arena y su experiencia durante todos los años que hemos com-partido con el objetivo de mejorar la se-guridad en los procesos y la calidad de todos nuestros productos. Referencias 1 Plásticos-Situación en 2017: Un análisis de los datos sobre producción, demanda y residuos de plásticos en Europa. https://www.plasticseurope. org/application/files/1415/2092/9775/ Plastics_the_facts-2017-Spanish-web_ 13032018.pdf 2 STANAG 4147 Edición 3. Mayo de 2013. 3 Blay N J, Dunstan I. Compatibility and stability testing of explosives and solid propellants. Explosives research and development establishment tech-nical report. 1970. 4 Shidlovskiy A A. Principles of pyro-technics. Third edition. AFN: Ameri-can Fireworks News; 1964. 5 Akhavan J. The chemistry of explo-sives. RS·C: Advancing the chemical sciences. 2004. 6 Ellern H. Military and civilian pyro-technics. Chemical publishing com-pany inc. 1968. 7 Military pyrotechnics series. Part two-safety, procedures and glossary. AMC Pamphlet. 1963. 8 Safety standard for explosives, propellants, and pyrotechnics. Natio-nal Aeronautics and Space Adminis-tration. 1993. Boletín de Observación Tecnológica en Defensa n.º 58. Tercer trimestre 2018 23


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