109 es prácticamente imposible eliminar todo rastro de planta en el río. Una vez identificada la extracción mecánica como única opción viable, había que conocer las técnicas, procedimientos y los medios y materiales necesarios. Para ello, se continuó intercambiando información con el Ejército de Estados Unidos y se intensificaron los contactos con la Confederación Hidrográfica del Guadiana y con sus operarios de Tragsa. El rendimiento principal del trabajo de extracción lo proporcionan embarcaciones cosechadoras y las máquinas retroexcavadoras, a las que se les han adaptado los cazos a modo de espumadera para poder recoger la mayor cantidad posible de planta en cada movimiento. Sin embargo, es vital que la máquina disponga siempre de planta concentrada en la zona de extracción para obtener un rendimiento alto. Para ello, se cuenta con las barreras de arrastre, que son manejadas mediante embarcaciones. Al trabajo anterior hay que complementarlo con la actuación de equipos manuales encargados de separar la planta de las orillas. Hecho más o menos dificultoso dependiendo de la accesibilidad y pendiente de la orilla y de las condiciones meteorológicas. La UME cuenta con maquinaria, embarcaciones y herramienta manual entre sus materiales de dotación. Sin embargo, ni las embarcaciones ni la herramienta están adaptadas a las características del río Guadiana ni a la recogida del camalote. Así, para poder empezar a trabajar, había que confirmar que la CHG nos pudiera ceder parte de los materiales principales: embarcaciones aptas para la navegación en zonas fluviales de poco calado, barreras de arrastre y contención y herramienta manual específicamente diseñada para la recogida del camalote. Y así ha sido. Además, había que aprender a emplear estos medios en el río. Para ello, como parte de la preparación, se programaron sesiones de formación conjunta con técnicos de la CHG y sus trabajadores contratados a través de la empresa pública Tragsa. Esta preparación conjunta ha sido clave para la rápida entrada en eficacia de la unidad. Tras los primeros reconocimientos, y a la vista de lo cambiante que es la morfología del río Guadiana, se identificó como clave para el diseño de la organización operativa de la unidad el dotarla de la mayor capacidad y flexibilidad posible. Para ello, la organización operativa debía combinar máquinas de ingenieros para la extracción y transporte de la planta, equipos de corte para la extracción manual, equipos de manejo de embarcaciones y arrastre de barreras, así como un largo etcétera de medios y materiales de apoyo, que aun sin experiencia práctica se consideró que podrían ser de utilidad. Además, una de las directrices principales dictadas por nuestro general para la operación fue la de mantener una actitud permanente de búsqueda de nuevos procedimientos, empleo de nuevos materiales e innovación. La aportación que debía hacer la UME a este cometido debía ser algo más que sumar capacidad de trabajo, y desde el primer momento nuestra gente se puso a ello. El empleo de medios, como el vehículo anfibio ARGO 8×8 como vehículo de apoyo y para arrastre de barreras desde tierra o la utilización de agua a presión para separar el camalote de las orillas son algunas de las técnicas que ya han demostrado ser eficaces. No tardaremos en probar las bombas de alta capacidad que componen el sistema de gestión de fluidos (SIGEFLU) para intentar crear corrientes que faciliten la limpieza de brazos y lagunas laterales del río. Para el apoyo logístico, la UME cuenta con el inestimable apoyo de la Brigada Extremadura XI y su base General Menacho, donde se ha ubicado la base logística principal de la operación. Como base alternativa, con una capacidad de apoyo más reducida, se cuenta también con el apoyo de la base aérea de Talavera la Real. Además, con un enorme impacto sobre la eficiencia de la unidad, la unidad tiene disponible diversa Una vez identificada la extracción mecánica como única opción viable, había que conocer las técnicas, procedimientos y los medios y materiales necesarios
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