Memorial de Aviación del Ejército de Tierra, n.º 2
En una primera fase del proyecto, se están empleando
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las herramientas más comunes y sencillas
de implementar en un entorno de mantenimiento,
con el objetivo de alcanzar los denominados quick
wins (acciones de rápida implantación que conllevan
mejoras visibles y de alto impacto) y así
iniciar el difícil proceso de cambio cultural de manera
no agresiva.
Entre estas herramientas, destacan la ya citada de
las «5S» y los llamados paneles Lean, que facilitan
la gestión visual de los procesos (Fig. 1).
Figura 1. Herramientas Lean de rápida implementación.
En la actualidad, el grado de avance del proyecto,
medido como la suma de la superficie
de los talleres en los que se ha comenzado a
utilizar la metodología Lean con respecto a
la superficie total de los talleres de todos los
OLC en los que está previsto que se implante,
es de aproximadamente el 55%. Traducido en
número de talleres, de los 131 en los que se va
a emplear esta metodología, en casi la mitad de
ellos está finalizada la implantación de la primera
fase o se está en proceso de conseguirlo.
En el caso concreto del Parque y Centro de
Mantenimiento de Helicópteros (PCMHEL),
se ha completado la implantación en el taller
piloto, el de electricidad, y se ha comenzado en
seis más (Fig. 2 y 3).
Figura 3. Actividades en el taller de Apoyo en Tierra.
A medida que el avance en los talleres vaya alcanzado
el grado óptimo buscado, está previsto que,
paulatinamente, se vayan incorporando al proyecto
el resto de talleres de la Unidad de Mantenimiento.
El objetivo inicial para finales de año 2020 era el de
tener finalizados seis talleres pero, debido a la situación
excepcional producida por la pandemia del COVID
19, solo se espera conseguirlo en cinco de ellos,
aunque se va a iniciar en otros dos (Fig. 4). En cuanto
al 2021, está previsto tener concluida, la primera fase
en el 75%.
Figura 4. Avance de la implementación en el
PCMHEL.
Entre las actividades llevadas a cabo hasta el momento,
destacan las siguientes:
Encuestas en todos los talleres y visita a las instalaciones
para conocer la situación inicial.
• Formación a todo el personal implicado sobre los
fundamentos de la metodología Lean.
• Implantación de la herramienta «5S» en los talleres
en los que se ha iniciado la implantación de la
metodología Lean (Fig. 5).
•
Figura 2. Aplicación de Lean en el taller
de electricidad.
Figura 5. Aplicación de la herramienta «5S» en el
taller de instrumentos.