tecnología inspirada en la metal injection
moulding (MIM). Se trata de un proceso
en dos etapas que utiliza como materia
prima para imprimir un polvo metálico
embebido en un aglutinante diseñado
por la empresa BASF. El hilo de la bobina
llega a tener un 90 % en peso de metal.
En la primera etapa se obtienen piezas
«en verde» que posteriormente se
sinterizan en un horno, lo que da lugar a
piezas de acero inoxidable de una calidad
considerable. El mercado de estos
polvos metálicos se está desarrollando
bastante y se espera tener un abanico
más amplio de materiales a corto y medio
plazo, así como una reducción en el
coste de los mismos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Ante la necesidad de un recurso de
clase IX (repuesto) para una unidad, el
procedimiento que hay que seguir indica
que la misma se debe comunicar
con el OLC familia de apoyo de ese material.
El OLC canaliza al CEFAPIMALE
la petición de forma oficial según está
descrito en la guía anteriormente citada,
si bien los contactos previos entre
unidades de ingeniería pueden agilizar
los trámites y orientar la forma de fabricación,
incluso pueden posibilitar
la realización de un prototipo previo
a la fabricación en serie. Aportar plano,
archivo CAD o muestra de la pieza
también facilita las tareas de diseño y
fabricación. Una vez recibida la información,
52 / Revista Ejército n.º 959 • marzo 2021
el CEFAPIMALE estudia el
caso y distribuye la carga de trabajo
entre los OLC que coordina según su
disponibilidad y sus capacidades, por
dimensiones de la pieza y material de
fabricación. Fabricado el componente,
es el OLC solicitante el que pasa el
pertinente control de calidad, cataloga
la pieza si procede y la incorpora a
la cadena de abastecimiento, y se la
hace llegar finalmente a la unidad que
elevó la necesidad. Los comentarios
sobre el servicio de la pieza cerrarían
el ciclo logístico.
En cuanto al proceso de diseño y fabricación
interno del CEFAPIMALE,
cada pieza requiere una labor de
partida de ingeniería, modelado (o
digitalización e ingeniería inversa si
se parte de una muestra), slicing o
laminación, fabricación propiamente
dicha y postprocesado.
VISITAS PARA ADQUIRIR
EXPERIENCIA
Para conocer cómo se aborda en
otros países europeos el tema de la
fabricación aditiva, una delegación
del PCMAYMA visitó el Wehrwissenschaftliches
Institut für Werk-und
Betriebsstoffe (WIWeB) situado en la
Fases en la producción de una pieza
localidad alemana de Erding, cercana
a la ciudad de Múnich.
En este centro del Ministerio de Defensa
germano están localizadas no
solo instalaciones para fabricación
aditiva, sino además una gran cantidad
de laboratorios que estudian productos
funcionales, combustibles,
diversos materiales de equipamiento
para tropas como tejidos o protecciones
balísticas, adhesivos y soldaduras,
acabados y tratamientos superficiales
o sustancias que afectan a la
seguridad y salud en el trabajo. Cuentan
con gran variedad de equipos para
hacer análisis estructural, de composiciones
o caracterizar materiales.
Sus trabajos en aditiva comenzaron
hace casi cuatro años. La experiencia
más amplia en zona de operaciones
trabajando el concepto BDR tuvo
lugar en Afganistán. El personal del
centro asciende a unos 250 trabajadores.
Personal del PCMAYMA también estuvo
presente en el ejercicio Capable
logistician ’19, desarrollado en Polonia,
donde participaron unidades de
la BRILOG y un contenedor de EDA de
origen español diseñado por el centro
tecnológico IDONIAL.
Otro campo de trabajo es la cooperación
entre los distintos ejércitos