Técnica e Investigación
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Proyecto de implantación de la metodología
Lean manufacturing en el PCMHEL
Cap. TRA. D. Carlos Carmona Gallego.
Unidad de Mantenimiento del Parque y Centro de Mantenimiento de Helicópteros.
La metodología Lean Manufacturing («fabricación
comprimida»), concebida en Japón por la empresa
Toyota, consiste en la aplicación sistemática
de técnicas que mejoren la producción reduciendo
los tiempos de proceso, gracias a la eliminación
de aquellas actividades que no aportan valor significativo.
Dicho de otra forma, es una metodología
que persigue hacer más con mucho menos
(menos personal, menos equipo, menos tiempo y
menos espacio), pero sin olvidar que el objetivo
final es que el cliente consiga exactamente lo
que precisa.
El concepto en sí no es novedoso ya que, desde
el inicio de los tiempos, el ser humano ha buscado
cómo racionalizar sus procesos y conseguir
sus objetivos con el menor esfuerzo posible. Sin
embargo, la llegada de la producción industrial en
masa impulsó la adopción de técnicas sistemáticas
que maximizaran la eficiencia de los procesos
productivos.
Se suele admitir que la metodología Lean surge en
la década de los 30 del siglo pasado, cuando los ingenieros
de Toyota desarrollaron los sistemas productivos
de su nueva factoría de automóviles. Es
cierto que tomaron como referencia las técnicas
que Henry Ford estaba empleando en la fabricación
en cadena de su famoso utilitario, el Ford T,
pero incorporando herramientas propias que facilitaran
la organización de los procesos.
Una de estas herramientas es la llamada «5S», que
persigue la organización de los puestos de trabajo
mediante la aplicación secuencial de cinco procesos
que, en japonés, empiezan por esta letra:
• Seiri (clasificar): eliminar del espacio de trabajo
lo que sea inútil.
• Seiton (organizar): disponer el espacio de trabajo
de forma eficaz.
• Seisō (limpiar): mejorar la limpieza del espacio
de trabajo.
• Seiketsu (estandarizar): establecer normas y
procedimientos.
• Shitsuke (disciplinar): mantener el esfuerzo
para conservar el ciclo activo.
Con la finalidad de mejorar los procesos logísticos
de su ámbito, el Mando de Apoyo Logístico del
Ejército de Tierra (MALE) comenzó en 2017 la
implantación de la metodología Lean en sus once
órganos logísticos centrales (OLC), contando,
para ello, con el apoyo de la empresa pública de
consultoría e ingeniería ISDEFE, adscrita al Ministerio
de Defensa.
El objetivo del proyecto de implantación de la
metodología Lean, dirigido y coordinado por la
Jefatura de Centros Logísticos de la Dirección de
Integración de Funciones Logísticas, es modernizar
los OLC implantando una cultura de trabajo
basada en la mejora continua, e incrementar su
productividad para poder abordar de forma eficiente
las principales dificultades que dichos OLC
tienen ante sí:
• Aumento del volumen del mantenimiento asociado
a sistemas cada vez más complejos.
• Reducción del personal especialista en los talleres.
• Reducción del presupuesto dedicado al sostenimiento.
• Incremento de los tiempos asociados al abastecimiento
de piezas de repuesto.
Para ello, la metodología Lean dispone de herramientas
que ayudan a entender y modelar los
procesos, reducir sus tiempos, detectar los desperdicios
e implantar técnicas de mejora continua.